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在全應熱電云項目能效驗證報告簽字驗收后,陜西某煤化工企業的相關負責人不忘由衷地補上一句“效果非常滿意”。
確實,該煤化工企業的綜合能效提升達到3.12%,相較預計的1.6%能效,提高了近一倍。
在全應科技該項目的交付負責人看來,超出預期的效果得益于全應科技精準的數字孿生模型的建立,熱電云系統內置的數十種模型全面計算鍋爐燃燒效率的相關參數并實時尋優,進行合理推薦。前端,控制室內的運行人員按照智能看板上的推薦進行操作,保障了生產運行能效的高效提升。
該煤化工企業多年來堅持發展綠色循環經濟,積極擁抱新技術,攜手工業互聯網創新企業全應科技,運用全應熱電云系統數智化提升企業熱電機組的運行效率,走出了煤化工企業節煤降碳的新路徑。
企業有4臺150t/h的循環流化床鍋爐,能效提升的重點落在鍋爐燃燒優化。根據前期全應專家團隊的縝密勘測總結出的問題,交付團隊將重點放在多爐負荷分配和一二次風配比。
多爐負荷分配模型根據每臺鍋爐不同負荷段的效率表現,在總負荷不變的情況下,實時優化每臺鍋爐承擔的負荷,實現鍋爐整體能效的提升。同時,熱電云系統通過壓力、床溫等的變化率,計算出鍋爐負荷需求,精準推薦當前負荷下一二次風配比和燃煤量、料層等指標,爐內燃燒更加充分,鍋爐燃燒效率提升明顯。
轉變以往純依靠人的經驗的思路,全應熱電云系統幫助企業實時采集生產過程的數據,構建生產過程的數字孿生模型,在客觀的數據基礎上計算出更優的工藝參數指導和調控生產過程。
全應熱電云系統的實施驗收經過了該企業6部門的聯合評審,最終客戶高度認可了全應熱電云實施所帶來的節煤降耗的經濟價值,安全減排的環保價值,數字運營的管理價值。
能效點數提升1個百分點,意味著年節省原煤至少4000噸及相應的二氧化碳量的排放。煤炭能源的清潔高效利用依靠數字化、智能化得到了實實在在的落實?;谖覈哪茉唇Y構,煤炭行業和耗煤企業越來越深刻認識到煤炭作為國家主體能源長期存在的現實合理性,同時3060碳達峰碳中和目標在前,該煤化工企業相關負責人表示,煤化工產業鏈碳排放居我國三大能源產業鏈(煤化工、石油化工和燃氣化工)之首,煤化工作為陜西的重點產業,“高碳產業低碳發展”成為板塊產業在陜西綠色經濟體系下持續發展的必然選擇。數字化、智能化正成為行業首選,推動陜西包括煤化工在內的高能耗產業高質量地向低碳化轉型升級。
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